激光技术是二十世纪与原子能，半导体及计算机齐名的四项重大科技发明之一。激光具有很好的单色性，相干性，方向性，能在很小的面积中积聚很高的能量密度，激光打标机，特别适用于材料加工。七十年代末八十年代初，一项崭新的激光应用技术--激光打标技术在国际间悄然兴起，并迅速得到产业化，成为激光加工的应用领域之一。 　

激光打标机技术采用计算机受控激光作为加工手段，其基本原理是：计算机控制高能量密度的聚焦激光束按预定的轨迹作用于机械零部件，电子元器件，仪器仪表等需要进行标记的工件表面，使表层材料达到瞬间汽化或发生化学变化改变颜色，刻蚀出具有一定深度或颜色的文字，图案等，从而在工件表面留下性标记。

激光打标机打标刻度的原理

激光打标机是利用高能量的激光束对工件的表层进行照射、烧灼，从而使其产生化学反应，形成特定的标识、图案、文字、条形码等各类图形。而这些都是通过软件来控制打标的图案、文字、深度、方向、大小等等，在刻度加工方面激光打标机相比较传统的加工方式，其优势不言而喻。

可打标不同高度的物体

      激光打标机可以迅速的改变激光焦距和激光束位置，使得2D不能实现的曲面打标成为可能。使用3D以后，一定弧度内的圆柱打标可以一次完成，大大提升了加工效率。再者，在现实生活中，许多零件的表面形状并不规则，3D打标的优势会显得非常明显。

 激光打标机采用前聚焦光学模式，使用较大的X，Y轴偏转镜片，因此可以允许传导的激光光斑更大，聚焦精度更好，能量效果更佳；若3D打标在与2D打标在同等聚焦精度工作时，可打标范围可以更大。

更适合深雕

      传统2D打标进行物体表面深雕存在固有的缺陷，随着雕刻过程中激光焦点的上移，作用在物体实际表面的激光能量会急剧的下降，严重影响了深雕的效果和效率。

      传统的深雕做法是以电动方式在雕刻过程中每隔一定时间将升降台移动一定高度以保证激光表面聚焦良好。而3D打标进行深雕加工则不存在上述问题，既保证了效果，镭射激光打标机，又提升了效率，同时省去了电动升降台的成本。

可实现多色打标

      对于一般金属表面打黑，例如阳极氧化铝的做法，通常是在合适能量下使用较高频率脉冲，在一定的离焦的情况下进行打标，离焦距离明显影响激光在材料表面的能量分布和颜色效果。对于一般的2D打标用户，即使无需曲面打标等特性，便携激光打标机，3D打标机能进行多灰度多色效果的平面加工也是很有意义的。

      相比传统2D打标，打标机激光，激光打标机在许多场合具有更大的实用性，如果您需要进行曲面深雕，请选择使用超越激光的3D激光打标机。